Благодаря этой защите техника ИЭМЗ «Купол» способна работать при экстремально холодных и жарких температурах, во влажном, например, морском климате. Позволить себе такую технологию в нашей стране могут лишь единичные предприятия. ИЭМЗ в их числе.

В начале было слово

Изначально информация по технологии нанесения полипараксилиленового покрытия (ППКП) была получена управлением главного технолога на научно-практическом семинаре по совершенствованию технологий РЭА в Санкт-Петербурге.

Одним из докладчиков на семинаре была компания «Базальт». Технология полимерной защиты печатных плат и узлов показалась специалистам ИЭМЗ перспективной. После её детального изучения управлением 012 был проработан вопрос по замене традиционных лаков на полипараксилиленовое покрытие – для улучшения влагозащитных и электроизоляционных свойств печатных узлов. Далее последовало обращение к производителям оборудования в лице санкт-петербургского предприятия «Базальт» – за помощью во внедрении технологии на нашем предприятии.

Подробнее о внедрении новой технологии рассказал Дмитрий Золотарев, начальник технологического бюро по изготовлению радиодеталей, узлов и блоков управления 012:

Дмитрий Золотарев начальник технологического бюро по изготовлению радиодеталей, узлов и блоков управления 012

–  Компания «Базальт» – единственный в стране разработчик и изготовитель вакуумного оборудования для нанесения полипараксилиленового покрытия. С данной фирмой был заключен договор на проведение работ по новому покрытию на печатных узлах нашего изделия с целью проведения типовых испытаний. По результатам успешных испытаний требования к покрытию введены в конструкторскую документацию. В 2020 году, по решению инвестиционного совета предприятия, установка была приобретена и внедрена в производство. Часть номенклатуры полностью переведена на неё. Из-за высокой проникающей способности полипараксилилена присутствуют проблемы технологического плана, например, связанные с защитой мест, не подлежащих покрытию. Но и эти трудности решаем сообща с производством. В настоящее время ОКБ подготовило Решение о порядке внедрения влагозащитного покрытия ППК по остальным печатным узлам и согласовывает его с заказчиком МО РФ.

Тяжело в учении

Обслуживание УНБ-2, установки нанесения полипараксилиленового покрытия, требует наличия специалистов, причем должно их быть не менее двух. Это связано с тем, что процесс нанесения покрытия относительно длителен – от 6 до 8 часов. Следить за ним нужно непрерывно, чтобы вовремя предотвратить отклонения, связанные, к примеру, с изменением температуры окружающей среды. Учеба для специалистов «Купола» началась практически сразу после запуска установки, то есть в мае этого года. Продолжается она и по сей день.

По словам оператора УНБ-2 Александра Буторина, в работе установки есть моменты, которые приходят только с опытом:

Александр Буторин оператор УНБ-2 

– Практический опыт нужен для правильной регулировки температуры в камере, где происходит процесс нанесения покрытия. Например, мы обнаружили, что во время аномальной жары процесс затвердевания покрытия (адгезия) идет очень медленно. Обратились к разработчикам и нам объяснили, что если окружающий воздух нагревается выше 30 градусов, адгезия может занимать от трех до четырех дней вместо одного-двух. Сейчас эту особенность мы уже знаем. Скорость адгезии зависит также и от влажности окружающего воздуха. Она должна быть от 50 до 80 %. В случае необходимости операторы поддерживают нужные параметры искусственно с помощью кондиционера и увлажнителя воздуха.

Легко в бою

Процесс покрытия плат защитным слоем начинается с их установки на внутренние рамы специального барабана, после чего тот начинает отдаленно напоминать летательный аппарат из фантастических фильмов. Барабан помещается в камеру, затем операторы включают установку.

Рассказывает Илья Туктарев, один из двух специалистов, обслуживающих УНБ-2:

Илья Туктаревоператор УНБ-2 

– Принцип работы установки заключается в том, чтобы при помощи регулировки высоких и низких температур распылять в вакууме полипараксилилен. Это белый порошок, который при нагреве в испарителе до 170 градусов переходит в газообразное состояние. Затем в реакторе он нагревается до 700 градусов, разгоняется и резко охлаждается до 120. После этого он попадает в газовую камеру, которая охлаждена до 1-2 градусов. При таком резком перепаде температур полипаракслилилен осаждается на поверхности плат. Новая технология дает значительные преимущества перед лаком и другими покрытиями, которые используются в нашем производстве. Из-за того, что полипараксилилен превращается в газ, он проникает в малейшие зазоры, куда не может попасть кисточка с лаком. Он полностью покрывает деталь, что в результате гарантирует защиту платы от воздействия агрессивной среды в среднем на 12 лет.

Двигаться дальше

Перспективы у технологии полипараксилиленового покрытия плат на «Куполе» серьезные. Есть заинтересованность в дальнейшем расширении номенклатуры продукции с использованием современной технологии защиты от воздействия агрессивной среды.

Но существуют и ограничения, о которых рассказал старший мастер 3-го участка цеха 111 Антон Кисляков:

Антон Кисляков старший мастер 3-го участка цеха 111

–  Данное покрытие инновационное, качественное. Но для того, чтобы его ввести его в широкое производство требуется изменение конструкторской документации. И тут возникают проблемы, особенно со сторонними организациями. В ряде случаев процесс внесения нужных изменений в технические документы может занять годы. А так интерес в новой технологии, безусловно, есть. По информации, которую я почерпнул в специальной литературе, космос сейчас исключительно на полипараксилилене. Морская тематика – там тоже переходят на новые виды защиты электроники от внешних воздействий. Аналогичная ситуация в авиации.

Пленка полипараксилилена надежнее лака на порядок. Новая технология способна обеспечить практически стопроцентную гарантию от воздействия негативных факторов на электронику. По этой причине интерес к ней в перспективе будет только расти. Очевидно, что ИЭМЗ включился в технологическую гонку вовремя. В дальнейшем освоение современного метода защиты электроники позволит ему не только обеспечить собственные нужды, но, вполне возможно, и потребность других субъектов как оборонной, так и гражданской отраслей.

Возврат к списку