Максим Караяни управление главного технолога ИЭМЗ «Купол»- Я на собственном опыте знаю, что работа «по-старому» – это метод проб и ошибок: технолог пишет программу, отправляет её в цех, где операторы эмпирическим путём подбирают режимы. Всё происходит на действующем оборудовании, подвижные части которого имеют огромную инерцию. Большая ответственность ложится на оператора, и ему для работы требуются опыт, интуиция и даже удача. На новом уровне, с использованием симуляторов, живые рискованные эксперименты заменяет безопасная внестаночная проверка процессов. Происходит это так. Предприятие закупает комплект поддержки станка: специальное программное обеспечение и 3D модель станка. На этой базе, с помощью стандартных операций обработки в наборе САПР NX, заводские технологи строят 3D модель конкретной детали, которую предстоит освоить на станке, добавляют модели инструментов и наблюдают, как всё это взаимодействует в виртуальном пространстве. Программа-симулятор позволяет увидеть опасную ситуацию, опасное сближение либо столкновение, исключить её до начала реального процесса. Пользуясь этими инструментами, технолог выбирает подходящие варианты обработки, которые не допускают поломок оборудования и выхода бракованной продукции, обеспечивают выход точных деталей и максимальный ресурс инструмента. Потом программный файл, постпроцессор, переводит эту информацию в понятный станку код. Так станок «узнаёт» требуемые режимы работы. Оператору больше не нужно ломать голову, обращаться к технологу, вмешиваться в цифровой код оборудования. Он просто должен установить деталь, привязать её к так называемой нулевой точке и запустить программу. Без опасения за результат, без риска.
Антон Тронин управление главного технолога ИЭМЗ «Купол»- «Пилотным» результатом можно считать полностью внедрённый процесс симуляции на токарно-фрезерном станке, установленном в цехе механической обработки. Этот опыт сейчас масштабируем: завод приобрёл программное обеспечение для пяти типов станков. С учётом того, что в целом на предприятии используются станки 15-и типов, изменениями охвачена уже треть станочного парка. Наша задача на этом этапе – протестировать ПО, выявить несоответствия и отработать их с поставщиком, а также обучить работе с новыми программами всех коллег по отделу. Дальнейшее развитие темы предполагает движение в двух направлениях. Во-первых, в обязательном порядке будем оснащать симуляторами все вновь приобретаемые станки: ввели это требование в техзадания на закупки. Во-вторых, продолжим работу с имеющимся парком оборудования.
У нас есть достойная и достижимая цель – оснастить симуляторами 100% станков ИЭМЗ «Купол», тем самым вывести на новый уровень технологию механообработки и в целом повысить эффективность предприятия.
